1、碳纖維施工流程
混凝土表面處理→配制并涂刷底層樹脂膠→配置找平材料并對不平整處修復→配制并涂刷浸漬樹脂膠粘帖碳纖維片材→表面防護
2、對混凝土表面應打磨平，清除粘貼表面浮漿、油污、雜質，若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補，使露出結構本體后，吹凈。碳纖維材料擦除表面浮灰。
3、把按比例充分攪拌調制后的底膠，均勻涂抹在混凝土表面。
4、經上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補膠涂抹找平。
5、按稱量比例調制粘結膠，調制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分攪拌。
6、按要求的裁剪碳纖維，將配制后的粘結膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維敷設在涂好粘結膠的基層上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓，使粘結膠充分浸透纖維中。
7、在粘貼的碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結膠。
8、粘貼碳纖維完工經固化后，檢驗粘貼部位密實度，對局部不密實處進行修補。
2、截面加大灌漿料施工
施工流程：腳手架搭設→加固表面清理→補配鋼筋→支模→濕潤混凝土表面→灌漿料配制→灌漿→養護→脫模。
應對原結構混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并應將表面鑿毛，被包的混凝土棱角應打掉，同時應除去浮渣塵土。原有混凝土表面應沖洗干凈，澆注混凝土前，原混凝土表面應刷界面劑兩遍進行處理。鋼筋均應除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應采取卸載或支頂措施，并應逐根分區分段分層進行焊接。補配鋼筋。按設計要求配制鋼筋。支模。加寬加高的梁模采用楔形高出原標高100，便于漿料飽滿，模板應支設嚴密，達到不漏水的程度。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
濕潤；灌漿前24h 澆水充分濕潤混凝上表面，灌漿前1h 吸干積水。灌漿料的配制；根據設計要求也可加入洗凈的豆石（粒徑5～10mm），但最大加入量不得超過灌漿料重量的1/3。灌漿；灌漿必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時灌漿時間。應當從一側灌漿，至另一側溢出為止，不得從四周同時進行灌漿，以防止由于內含空氣而產生空洞。養護；灌漿完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養護劑，初凝前應避免雨水沖刷。冬季施工時，應在濕草袋上覆蓋巖棉被或采取其他保溫措施，以防凍害。脫模；灌漿料的拆模、養護時間。
灌漿料的拆膜、養護時間表
平均氣溫(℃) 拆膜時間(h) 養護時間(d)
—10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
對于楔形加寬加高需剔除部分，可在灌漿完畢2～4h 左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除，抹灰修平。脫模前避免未結硬的灌漿層受到振動影響。
植筋施工；
施工工藝流程：放線→鉆孔→清孔→注膠→鋼筋植入
放線：根據圖紙尺寸放出鋼筋點位線。
鉆孔：根據圖紙要求孔徑和孔深進行鉆孔。
清孔：鉆孔等干燥后用吹風機吹凈孔內粉塵，確保孔內壁無浮塵水漬。
注膠：采用注膠器注膠，邊注邊緩緩拔出注膠器，把植筋膠注入孔內約達到孔積的2/3。
鋼筋植入：慢速旋轉插入鋼筋，表面少許溢膠為宜。在膠未固化前不得擾動鋼筋。
粘鋼施工工藝流程：被粘混凝土和鋼板表面處理 →粘結劑配制→ 涂敷結構膠→ 粘貼 → 固定、加壓 → 固化 → 卸支撐檢驗 → 防腐、粉刷被粘混凝土和鋼板表面處理。
鋼板及螺栓粘結面除銹和粗糙處理：如鋼板和螺栓未生銹或輕微銹蝕，可用砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。鋼板打磨紋路應與受力方向垂直，其后用脫脂棉擦拭干凈。混凝土表面處理用角磨機對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
粘結劑配制結構膠的配制：使用前先進行現場質量檢驗，合格后方可使用，按產品使用說明書的規定配制。按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，拌制好后的膠應稠而不流。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
涂敷結構膠粘：
結劑配制好后用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板補膠，重新粘貼。
加壓、固化、卸支撐：
鋼板粘好后，適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。鋼板在頂板下側加固時同時應加可拆除支撐，根據結構膠的性能，控制拆除支撐和受力使用時間。對粘貼到位的構件做好標示工作。提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。結構膠固化后，拆除支撐架，用小鐵錘檢查是否有空鼓，不合要求的應拆除重做。www.szdpjg168.com,整理編輯
