根據GB50010-2002混凝土結構設計規范，鋼筋混凝土結構裂縫控制在0.3mm以內，因此對于＜0.3mm的龜裂縫在設計規范內，地暖發泡水泥施工前不進行處理。如施工后發現滲漏，采取低壓注漿（環氧樹脂）處理；對于≥0.3mm裂縫采用低壓注漿（環氧樹脂）的處理方式。
1、高壓灌漿作用機理：改造加固工程
高壓灌漿就是利用高壓灌漿機，通過在縫位置鉆孔，使鉆孔和縫隙在混凝土深處相交，埋設灌漿嘴， 將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，到混凝土裂縫中的漿液會迅速向內外擴散、固化，這樣固化的環氧樹酯填充混凝土所有裂縫，達到補強的目的。由于樓板厚度相對比較薄100—150mm，所以利用高壓灌漿機時，應嚴格控制壓力不超過2.5--3MPA，即低壓灌漿。此工藝的施工必須由受過專業培訓的人員且有專業施工設備的施工隊伍進行施工。
2、使用材料
北京冶建工程裂縫處理中心的“工程師”品牌的低壓注漿材料AB-1樹脂，AB-1樹脂屬于環氧樹脂，其性能為：粘度60-100MPA.S/20。C，抗壓強度＞40MPA，拉伸強度＞15MPA，粘接強度＞3.0MPA，延伸率＞1.5%，用于大于0.3MM裂縫寬度。使用特點：低粘度，高強度，干燥環境使用。AB-1樹脂通過機械壓力注入混凝土裂縫縫隙內，樹脂膠將混凝土粘接在一起，通過試塊抗壓、抗拉試驗，大于C30混凝土設計要求。C30混凝土軸心抗壓強度標準值fck=20.1MPA，軸心抗拉強度標準值為ftk =2.01MPA。
3、施工工藝：
1、正確觀察裂縫寬度，裂縫調查，原因分析。
調查裂縫現狀,包括寬度、長度，看裂縫是否貫通，是否漏水，開裂時間，使用材料，環境條件等。分析開裂原因，制定修復方案。
2、基層處理，洗縫清除裂縫表面的灰塵、油污，確保干燥牢固。用空壓機以6MPa的壓力向裂縫內吹風，將縫內粉塵吹洗干凈，并可以觀察裂縫的情況。工具使用掃把、鼓風機（滅火機）、吸塵器、毛刷、記號筆。裂縫加固材料
3、封閉裂縫：采用工程師®快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，寬度5CM，確保封嚴。目的是在灌環氧漿液時不跑漿。工具使用開刀，刮板，工程師快干封縫膠（甲乙混合）。
4、確定注入口，鉆孔：使用沖擊電錘鉆孔，孔距在20cm左右，鉆頭直徑為10mm，鉆孔深度30MM，鉆孔必須穿過裂縫，不得將樓板結構打穿。
注入口位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位。
5、埋設灌漿嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（止水針頭，有回止閥的結構），并用專用內六角板手擰緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開。
6、配置樹脂：按比例配置AB-1灌漿樹脂，按照本材料提供的配比要求施工。即甲組:乙組=4:1（重量比）。
7、連續灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔（嘴）內灌注環氧樹酯漿料，壓力在2.5-3MPa，平面可從一端開始，單孔逐一連續進行，當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3—5分鐘，即可停止本孔（嘴）灌漿，改注相鄰灌漿孔。4.3.8拆除灌漿嘴
8、灌漿完畢，確認環氧樹酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
9、修補封閉灌漿口：灌漿完畢，確認環氧樹酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
10、高壓機械泵灌注環氧樹酯的優點：
1、壓力高且穩定可靠，可讓環氧類漿液完全進入砼結構裂縫的深層微小裂縫內部、效果好，此環氧類漿液為專用漿液，不需丙酮稀釋，固化后不會收縮。
2、施工工藝簡單、易行，施工速度快，處理裂縫效果好，一次處理成功，施工效率高，傳統作法無法比擬。
3、施工綜合費用低，經濟效益顯著。
五、質量控制標準
1、裂縫表面基本平整、干凈，遺留少量的漿液，水泥防護層硬化后僅出現極少的鼓泡、脫落為合格。裂縫表面平整干凈、美觀，基本沒有殘留漿液，水泥漿硬化后沒有出現鼓泡、脫落，為優良。
2、防水層與基層應粘接牢固，不脫落，不粉化，不起皮，不滲水，為合格。
3、資料基本齊全、整潔，記錄基本清晰為合格。記錄資料齊全、整潔，記錄清晰、詳細為優良。
六、安全、文明施工措施
（1）進場人員應持證上崗，進入施工現場必須佩戴安全帽。使用門式移動腳手架時，操作人員需佩戴安全帶。
（2）施工中所使用的機械設備和使用的電線、電箱等，應嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46-2005。
（3）施工中應嚴格遵守《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146-2004。
（4）施工過程中，應加強成品保護，不得污染四周的墻面，地面，應做到工完場清。
（5）高空作業，應嚴格遵守《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91。特種加固工程網：www.szdpjg168.com
